央视网消息：2026年“活力中国调研行”主题采访活动正在天津举行，调研的主题是科创活力。天津是全国制造研发基地之一，总台记者王晓沛来到一家位于天津市的商业航天企业，目前国内商业航天最大尺寸的碳纤维整流罩即将研发生产成功，新材料让整流罩减重超过500公斤。跟记者一起去火箭整流罩的生产车间看一看。
探访整流罩车间 看火箭“头部”如何制造
整流罩被誉为火箭的“太空头盔”。在天津爱思达航天科技的火箭整流罩生产车间，记者身后正在进行的就是火箭整流罩的成型制造环节，这个直径5.2米的整流罩是当下国内商业航天尺寸领先的大规格产品。
在带大家揭秘整流罩完整生产流程前，先借助火箭整体模型，来给大家讲讲为何它稳居火箭“头部”关键位置。大家看模型，整流罩处在箭体最顶端；从功能来讲，它的作用更是头等重要。火箭穿越大气层阶段，整流罩全程包裹保护卫星、飞船等有效载荷，抵挡高速气流冲击、上千度高温以及巨大噪音等。等冲出大气层完成防护任务后，整流罩会精准分离脱落，它称得上航天器平安入轨的“第一道守护者”。
看完模型，实地看看核心制造工序。在成型工艺中，大家留意这条绿色激光线，这是激光投影定位工艺，设备会把图纸精准数据投射在模具表面，工人顺着光路加工，保障整体成型的精度。
成型工序完成后，整流罩会被送入这台直径6.5米、深度达16米的大型热压罐。前期逐层铺设的碳纤维预浸料材质比较柔软，接下来就在罐内高温、高压、真空的复合环境中完成固化定型。
碳纤维复合材料让整流罩尺寸扩容 “减重”三成
其实，您现在看到的这个“大块头”以前可没有这么多大。这张展板上就能直观地看到，这家企业2019年首套整流罩直径仅1.2米，高度略超成年人；如今，车间这款产品直径已经达到5.2米。整流罩尺寸越大，可搭载的航天器载荷越多。当然光“长个儿”还不够，同等燃料条件下，想要提升运载能力，“减重”就成了关键。下面直观给大家拆解它的“瘦身秘诀”。
现在，车间里生产的壳体全部采用碳纤维复合材料。经过技术人员多轮迭代研发，材料性能持续升级，新材料和传统铝合金材质比较，减重三成以上。但强度却和钢材是一样的。它的高强度来自内部独特的“三明治夹层结构”：内外两层是碳纤维薄壁，中间填充蜂窝芯材。而就是这个“大尺寸薄壁复合材料”课题的攻克，就是企业先提出问题后，由国防科技大学、中科院力学所、天津大学等联合“解题”，这个项目去年还获得了天津市科技进步特等奖。
整流罩减重超500公斤 可搭载更多卫星
有了新材料的加持，这款5.2米直径的大整流罩为例，新材料足足减重500公斤以上，也就是说省下的载重空间可以搭载更多的卫星设备奔赴太空。
短短几年，民营航天实现跨越式技术迭代，能够快速攻破工艺堵点，其实核心依托的是“企业出题+校企院所联合答题”的市场化科创攻关模式。目前，这家企业整流罩的市场份额占民营火箭公司的90%。
校企院牵手 打造京津冀空天制造创新联合体
企业还牵头组建了京津冀空天制造创新联合体，以爱思达为产业链主，联动北理工、河北工业大学等京津冀三地优质高校搭建跨区域研发平台，实现创新链与产业链的对接。这套链主企业联合京津冀高校的创新模式如今正在天津合成生物、智能装备等多个新质生产力产业复制推广，成为区域协同科创的样板范式。
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