制造业是立国之本、强国之基。随着智能制造深入推进，企业对人才的需求正从“单一操作”向“复合型现场工程师”转变。江西制造职业技术学院联合行业企业，历时多年探索出“一体两院、双厂协同”培养模式，近日获评2026年全国机械行业教学成果特等奖，为破解产业升级中的人才瓶颈提供了职教改革新样本。
产业之变：倒逼人才培养转型升级
智能制造时代，企业对技术技能人才的要求正在发生根本性变化。产业急需的不再是单一岗位的“操作工”，而是“精操作、懂工艺、能装调、会管控、可排故、会改善、能带队”的复合型现场工程师。
面对这一挑战，江西制造职业技术学院没有停留在课程修修补补的层面，而是以系统性改革回应产业之变，从人才培养的顶层设计入手，重构标准、重塑平台、重造模式。
改革之策：构建“一体两院、双厂协同”育人新生态
学校创新构建了“一体两院”产教融合平台。其中“一体”是指省级智能硬件行业产教融合共同体，由学校联合本科院校、龙头企业及行业组织共同组建，作为资源统筹与标准制定的“中枢大脑”；“两院”则是海立智能制造现场工程师学院（面向高职与本科段）和崇仁县域产业学院（面向中职与高职段），作为人才培养的“实施双翼”。这一架构实现了从中职到本科的全链条贯通，打破了学段壁垒。
在培养标准上，学校首创“七能”能力标准，并将其分解为“操作-复合-综合”三级指标，分别对应中职、高职、本科三个阶段的培养目标，确保能力递进不断档。
在教学模式上，学校打造“双厂交替”实践体系——校内建设“校中厂”，引入企业真实产线设备，让学生在校内就能接触工业机器人、MES系统等智能制造核心装备；在企业设立“厂中校”，将课堂搬进生产车间，高年级学生在真实岗位上完成工学交替。通过认知实习、跟岗实训、顶岗实践三阶递进，学生在真实生产环境中完成从“生手”到“熟手”的蜕变。
在课程与师资方面，学校与行业企业联合开发了6门核心课程，将企业技术标准融入教学内容；创新“一课双师”教学模式，校内教师主讲理论，企业工程师传授实操技能；建立教师企业实践制度化机制，“双师型”教师占比提升至85%。
成效之实：学生成长、专业提质、改革辐射
改革成效体现在人才培养质量上。学生连续两年获得中国国际大学生创新大赛银奖，在全国职业院校技能大赛中获奖6项，已累计培养订单班学生近700人。
改革成效体现在产教融合深度上。学校拥有发明专利20项，获批省级以上科研平台近10个，承担国家级、省级教科研项目28项。校企合作平台累计为企业培训职工5000余人次，完成技术研发与服务项目13项，创造直接经济效益超1500万元。学生科创团队研发的再生铝原料标准化处理技术，将处理时间从2小时缩短至12分钟。
改革成效还体现在示范辐射上。该成果已在省内外20余所院校推广应用，获教育部供需对接就业育人项目立项，被主流媒体报道30余次。学校正将这一模式复制到航空装备和新能源汽车领域，与相关企业共建新的现场工程师学院。
示范意义：为中部制造业高质量发展注入职教动能
江西制造职业技术学院负责人表示，学校将以此次荣获全国机械行业教学成果特等奖为新起点，持续深化“一体两院、双厂协同”改革，为江西制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划提供坚实的人才支撑，为中部地区制造业高质量发展贡献职教力量。
从“操作工”到“现场工程师”，这所高职院校的改革实践表明，职业教育只有真正走进产业、融入产线，才能培养出产业急需的高素质技术技能人才，在服务国家战略中彰显不可替代的价值。（供稿：江西制造职业技术学院刘兰兰、张艳）
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