The Mountain City of Chongqing, la forte atmosfera di Capodanno sta fluttuando nell'aria. C'è una scena frenetica nella fabbrica digitale automobilistica Chang'an in Frontier Science and Technology City, Yubei District.

Magazzino logistico esterno, navetta di camion avanti e indietro e le parti dei fornitori esterni vengono ispezionati, memorizzati, ordinati e caricati qui. Quindi il camion dei materiali viene estratto dal robot di trasporto e trasportato nella linea di produzione del laboratorio di saldatura e assemblaggio.

"Nel settembre dello scorso anno, tre nuovi modelli dei tre principali marchi come Avita sono stati messi in produzione nella nuova fabbrica contemporaneamente, con 5.000 unità offline quel mese e a dicembre la capacità di produzione ha raggiunto 24.000 unità". Wu Kezhi, vicedirettore generale della Changan Automobile Digital Intelligence Factory, ha affermato che una nuova fabbrica può raggiungere rapidamente un massimo di una produzione, che è inseparabile dall'empowerment di Internet industriale 5G+.

Quante modifiche apportano la digitalizzazione all'assemblea? Forse la risposta può essere trovata nel seminario di assemblaggio.

"La nostra linea è cambiata." La seconda linea dell'interno del gruppo e Wen Bin hanno introdotto l'introduzione delle stazioni di installazione del parabrezza anteriore e posteriore. Sulla stazione circondata dal guardrail giallo, lo spargitore alto è scomparso. Quattro robot estendevano i loro bracci robotici e miravano alle posizioni del parabrezza anteriore e posteriore del veicolo dai lati sinistro e destro. La pistola per colla dotata di una fotocamera binoculare è posizionata accuratamente ed è automaticamente preparata, essiccata e applicata. Dopo che il sistema di riconoscimento visivo segue l'intero processo e completa il rilevamento in tempo reale da parte dell'IA, il programma di assemblaggio verrà avviato.

"In passato, una persona era responsabile dell'installazione dei parabrezza anteriore e posteriore e era necessario anche un ispettore." Wenbin ha affermato che il parabrezza pesante e fragile inizialmente ha richiesto ai lavoratori di controllare il sollevamento, la gestione e l'installazione dello spargitore, mentre l'assemblaggio completamente automatico ha ridotto il carico di lavoro dei lavoratori, ha migliorato il ritmo di produzione, ha migliorato l'accuratezza e l'affidabilità del change e hanno realizzato la tracce di una tracce di una tracce e hanno realizzato la traceabilità del Digital e hanno realizzato la tracce di una traceabilità del prodotto. Ispezione Visual di fabbrica, online AI ha coperto 25 scenari e 73 stazioni di lavoro come il monitoraggio della temperatura della stampo di imaging termico. Tutto ciò è inseparabile dalle reti 5G ad alta velocità, a bassa latenza e ad ampio connessione.

As a full-domain 5G digital AI flexible super factory jointly created by China Unicom, Huawei and Changan Automobile, Changan Automobile Digital Intelligence Factory has 4 5G macro stations and 338 5G micro stations, connecting 5 major categories, 25 minor categories, and 103 5G+ scenarios, achieving networking of more than 12,000 devices, and the acquisition efficiency Raggiunge 1 milione di punti/secondo. L'applicazione tecnologica 5G della fabbrica ha inoltre fissato una serie di record del settore, tra cui il primo 100% sulla fotocamera, il primo 100% alla stazione e il primo Internet di cose di controllo industriale autonomo e controllabile e adattabile a 5G.

"Utilizzando il supporto di molte soluzioni come 5G+Industrial Internet, 5G+AI, abbiamo applicato 44 tecnologie di produzione avanzate dell'industria." Wu Kezhi ha introdotto che queste tecnologie includono il primo sistema di ispezione online e di imballaggio automatico al mondo per le parti di stampaggio, la prima tecnologia di imballaggio software a dominio completo da 5G al mondo e la tecnologia di fusione liquida in alluminio completamente automatico.

"Dopo che i colli di bottiglia del fornitore saranno eliminati, il tasso di consegna degli ordini di fabbrica raggiungerà il 100%, l'accuratezza del piano supererà il 99%, il ciclo di consegna degli ordini sarà ridotto di 3 a 7 giorni e il controllo dei costi può raggiungere il livello di leader del settore." Wu Kezhi ha affermato che Changan Automobile Digital Intelligent Factory continuerà a evolversi e per ottenere un funzionamento senza pilota al 100% di processi chiave, deve anche essere integrato in un nuovo punto di riferimento per la produzione intelligente cinese.