近年来，随着我国养宠家庭数量持续增长，宠物食品质量与安全问题也日益受到消费者关注。如何让宠物吃得更安全、更营养，成为行业发展的重要课题。
在此背景下，越来越多中国宠物食品企业开始通过技术升级、生产透明化与品质管理体系建设，回应市场对“安心宠粮”的需求。近日，新华网走进位于江苏的吉家宠物集团苏宠工厂，通过实地探访原料仓储、生产线与检测中心，观察一袋宠粮从原料到成品的完整流程，了解中国宠物食品产业在品质升级方面的探索。
源头之问：原料从哪里来
对于宠物食品来说，原料是品质的基础。消费者最关心的问题之一，正是“宠粮里的肉从哪里来”。
在工厂原料仓储区域，大量肉类原料以冷链形式存储于自动化冷库中。工厂负责人介绍，企业建立了严格的原料供应体系，鲜肉原料来自备案养殖基地，通过冷链运输在24小时内送达工厂，并在入厂前接受药物残留、新鲜度与重金属等多项检测，不符合标准的原料将被直接拒收。
仓储系统可容纳3000吨以上肉类原料，并通过数字化系统监控温度与库存变化，以保证原料的新鲜度和稳定性。
随着消费者对宠物健康关注度提升，宠物食品行业正在从以价格竞争为主的发展阶段，转向更加注重原料品质和供应链的发展路径。从鲜肉直供到冷链储存，再到原料检测体系，源头管理正成为企业建立品质信任的重要环节。
生产之变：自动化产线里的宠粮制造
在主粮生产车间，通过玻璃廊道可以看到整条自动化生产线有序运行。生产设备包括高鲜肉双螺杆膨化机以及多条国际设备生产线，通过自动化控制系统实现连续生产。
工厂负责人介绍，生产设备能够实现鲜肉浆直接与粉料融合，通过螺杆挤压与瞬间熟化等工艺，使宠粮在保证营养的同时形成稳定颗粒结构。整条生产线通过数字系统实时监测温湿度、蛋白含量等关键指标，确保产品品质稳定。
除了主粮生产，工厂还设置了鲜肉酶解车间。通过生物酶解技术，鲜肉被研磨至80至100目细度，使其更易被宠物消化吸收。
在冻干生产区，原料经过X光检测后进入洁净车间进行冷冻干燥处理。该工艺通过低温脱水最大程度保留肉类营养与风味，并符合GMP质量管理体系要求。
生产环节之外，数字化中控系统成为工厂运行的“神经中枢”。系统能够实时监测设备参数、能耗情况和物料损耗，一旦出现温度或配料偏差，系统会自动报警并进行调整，确保不同批次产品保持稳定品质。
自动化生产与数字化管理，使传统宠物食品制造逐步向智能制造转型。
信任之路：从品控体系到消费者安心
在包装车间，一袋袋宠粮经过自动称量、封装与码垛后进入检测流程。包装生产线配备异物检测设备和视觉监控系统，可对金属、杂质及封口质量进行检测，确保产品安全。
每一袋产品还配备“一物一码”追溯系统。通过扫描二维码，消费者可以查询产品生产批次、原料来源以及检测报告，实现全流程信息透明化。
工厂检测中心占地 1400 平方米，配置超 200台高精尖检测仪器，覆盖维生素、蛋白质、氨基酸、脂肪、真菌毒素、重金属、微生物等全品类检测项目。借助气相质谱联用仪、液相质谱联用仪、氨基酸分析仪、近红外检测设备等高端分析仪器，实现质量检测的高效化、精准化与规模化，从原料到成品，实现全链条、全覆盖检测，牢牢守住食品安全的核心防线，让宠物吃得放心，让主人安心陪伴。
从原料选择到智能生产，再到严格检测，一袋宠粮的诞生不仅是工业流程的体现，也是宠物食品产业不断升级的缩影。
在创始人、董事长兼CEO崔佳看来，随着中国宠物产业持续发展，本土品牌也正在逐步建立自己的品质体系和市场信任。“宠物带给人的不仅是消费需求，更是一种陪伴和情感链接。我们也希望通过产品，把这种温暖和陪伴传递给更多家庭。”
当前，中国宠物食品行业正处于消费升级与监管完善的双重机遇期，越来越多企业以技术创新、品质管控为核心，深耕透明化、标准化、高端化发展路径。未来，随着品质体系不断成熟，中国宠粮制造将以更安心、更营养、更透明的姿态，为亿万宠主与毛孩子，守护爱与陪伴的美好日常。（李亚）
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