据行业统计，2025年，山东省临沂市白羽肉鸡产业全产业链产值突破300亿元。其中，年出栏白羽肉鸡7.66亿羽，占山东总量的20%、全国总量的6.5%；年屠宰能力达10.3亿只，占山东的28.7%、全国的11.5%。
作为全球第一大肉类消费品种，白羽肉鸡如何在蒙山沂水之间茁壮成长？临沂市委书记张宝亮坦陈：“作为农业大市和食品产业强市，我市按照‘龙头引领、链条完善、集群发展’的思路，出台设立产业发展基金、积极拓宽融资渠道、支持精深加工和推进生态循环发展等举措，全力推动白羽肉鸡产业高质量发展，养殖规模、屠宰规模和标准化水平等主要指标，稳居全国地级市首位。”
养殖方式转型——
智能管理是标配 生态循环成大势
处暑时节，雨后初晴，走进临沭县翰景智慧农业养殖基地，入目干净整洁，入鼻空气清新，颠覆了记者对畜禽养殖企业的认知。
基地负责人石宗磊言语中颇显自豪：“我们使用的是全自动智能化养殖系统，四层立体笼养，单棚养殖规模达6万只，土地利用率提高4倍，鸡群存活率达99%，用药成本减少60%以上，料肉比下降到1.4:1，每只肉鸡年均利润较传统模式提高50%以上。”
智能养殖降成本，生态循环显优势。地处费县的山东化海农牧有限公司，已建成标准化养殖基地10个，年出栏肉鸡5000余万只，销售收入可达8亿元。近年来，公司按照“绿色发展、农牧循环”方向，投资3000万元建设生态园区。
“废水经处理后可达到环保标准水质，用于莲藕种植、观赏鱼养殖、附近农田灌溉等；大部分粪污可直供第三方进行综合利用，剩余粪污就近消纳制作生物堆肥，年加工3万吨，供应周边约2万亩农田施用。”公司总经理林翰说。
市农业农村局局长张东升介绍，充分发挥龙头企业先行先试的引领带动作用，临沂白羽肉鸡养殖正从规模化向智能化、生态化等方向转型，已成为全国白羽肉鸡养殖量最大、养殖水平最高的地级市。全市现有年出栏商品肉鸡5000万羽以上集团7家，年出栏100万羽以上龙头企业157家，90%以上的规模养殖场实现了自动化立体式多层笼养，全部使用自动上料、自动饮水、自动清粪、自动通风、自动保温等智能化设备，综合机械化率达95%以上。
屠宰加工升级——
分割突出精细化 加工瞄准多元化
走进位于沂南县的临沂超和食品有限公司屠宰车间，透过观光玻璃，总经理韩斌告诉记者：“这里是一个自动识别分类系统，白条鸡经过此道工序后就按体重和品相分成5个大类，为后续的标准化、精细化分割奠定基础。”
这条来自荷兰、投入达亿元的智能化生产线，能够实现从活禽到成品的全流程自动化，实现单鸡分割品类达249种，用工减少超40%，年屠宰能力突破1亿只。
同样是在沂南，成立于2001年的山东利华食品集团有限公司，近年来瞄准了休闲食品赛道，先后研发出以肉松肉制品为主要原料的50款休闲食品，还建成了占地2700平方米的中国休闲食品博物馆。
“除了布局原有以商超为主的线下销售渠道，我们还在临沂成立了30人的电商团队，充分发挥临沂商贸物流之都的优势，在线上开拓更大的市场。”公司董事长潘松勋说。
“屠宰加工能力，是畜禽养殖产业的核心竞争力所在。”市农业农村局副局长王宁说，“临沂近年来通过财政补助、金融助力、用地倾斜、招商引资等举措，着力壮大屠宰加工龙头企业，为产业转型升级注入核心动力。”
屠宰环节，临沂年屠宰能力超1000万羽的企业达17家，部分龙头企业年屠宰量突破亿羽。很多屠宰车间规划先进、设计新颖、设备精良、运行通畅，部分屠宰线设备全球领先。加工环节，除做大本土企业外，还招引上海正新、浙江金厨娘等企业，推动向精深加工转型。目前可实现年加工鸡肉预制菜等产品20万吨，涵盖油炸、调理等6大品类，并出口日本、欧盟等国际市场。
全链集群发展——
两端延伸增活力 产业高地效应显
在超和食品的屠宰车间，鸡架、内脏等分割品，不用冷藏就可直接运到离此500米的宠物食品加工车间，在此经过粉碎、离心、烘干、冷却、筛分等14道工序后，就可变身干粮、湿粮和零食共3类宠物食品，带着更多的附加值销往全球各地。
年禽类屠宰能力达4亿只的沂南，为宠物食品企业发展提供了独特优势。2020年以来，该县顺势规划宠物食品产业园，先后吸引孵化帅克、汉欧、东赐等宠物食品企业13家，带动1600余人就业，年产值已达23亿元。
地处临沂白羽肉鸡产业核心承载区的临沭县，近年来为补齐种源短板，先后成功招引民和牧业、丰园禽业等肉雏鸡孵化项目，能够为商品代肉鸡养殖提供稳定的种源保障。
“今年，我县年孵化优质鸡苗能力可达2.4亿羽，预计到2028年可实现优质种源供应平衡。”临沭县委书记侯素云说，“全产业链产值突破150亿元，‘临沭白羽肉鸡 ’获评全国名特优新农产品，发展模式入选农业农村部‘三品一标’典型案例。”
采访发现，临沂充分发挥龙头企业的带动作用，近年来通过延链补链强链，产业呈现“全要素融合、全环节升级、全链条增值”的发展态势，产业高地效应充分显现。
据科学测算，通过全环节本地化，临沂核心产区单只鸡降本可达15%至20%。种苗环节，本地孵化省去调运成本，单只成本下降2.5%；养殖环节，技术和装备优势明显，料肉比更优，单只成本下降15%以上；屠宰环节，毛鸡就近进厂，运输成本下降约50%；深加工环节，原料、包装、冷链本地化配套，加工运维成本再降3%至5%。
作者：农民日报全媒体记者 吕兵兵
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