La ciudad montañosa de Chongqing, la fuerte atmósfera de Año Nuevo está flotando en el aire. Hay una escena ocupada en Chang'an Automobile Digital Factory en Frontier Science and Technology City, distrito de Yubei.

Almacén de logística externa, los camiones que se encuentran de un lado a otro y las piezas de proveedores externos se inspeccionan, almacenan, clasifican y cargan aquí. Luego, el robot de transporte extrae el camión material y se transporta a la línea de producción del taller de soldadura y ensamblaje.

"En septiembre del año pasado, tres nuevos modelos de las tres marcas principales como Avita se pusieron en producción en la nueva fábrica al mismo tiempo, con 5,000 unidades fuera de línea ese mes, y en diciembre la capacidad de producción alcanzó las 24,000 unidades". Wu Kezhi, gerente general adjunto de Changan Automobile Digital Intelligence Factory, dijo que una nueva fábrica puede lograr rápidamente una operación de producción completa, que es inseparable del empoderamiento de 5G+ Internet industrial.

¿Cuántos cambios trae la digitalización al ensamblaje? Tal vez la respuesta se puede encontrar en el taller de ensamblaje.

"Nuestra línea ha cambiado". La segunda línea del interior del ensamblaje y Wen Bin introdujeron la introducción de las estaciones de instalación del parabrisas delantera y trasera. En la estación rodeada por la barandilla amarilla, el esparcidor de alto colgro desapareció. Cuatro robots extendieron sus brazos robóticos y apuntaron a las posiciones del parabrisas delantera y trasera del vehículo desde los lados izquierdo y derecho. La pistola de pegamento equipada con una cámara binocular se coloca con precisión, y se prepara, se seca y aplica automáticamente. Después de que el sistema de reconocimiento visual siga todo el proceso y completa la detección en tiempo real por IA, se iniciará el programa de ensamblaje.

"En el pasado, una persona era responsable de instalar los parabrisas delantero y trasero, y también se requería un inspector". Wenbin dijo que el parabrisas pesado y frágil originalmente requería que los trabajadores controlen el levantamiento, el manejo y la instalación del dispersión, mientras que el ensamblaje totalmente automático redujo la carga de trabajo de los trabajadores, mejoró el ritmo de producción, mejoró la precisión y la confiabilidad de la fijación, y se dio cuenta de la traza de los datos de ensamblaje de productos durante todo el proceso, ", es aún más sorprendente!". La inspección visual de IA en línea de fábrica ha cubierto 25 escenarios y 73 estaciones de trabajo, como el monitoreo de la temperatura del molde de imágenes térmicas. Todo esto es inseparable desde redes 5G de alta velocidad, baja latencia y de conexión ancha.

Como una súper fábrica flexible de AI digital de dominio completo, creada conjuntamente por China Unicom, Huawei y Changan Automobile, Changan Automobile Digital Intelligence Factory tiene 4 estaciones de macro 5G y 338 5G Micro Stations, conectando 5 categorías principales, 25 categorías menores y 103 5G+ Scenarios, logro de networking de más de 12,000 diseños de 12,000 trucos, y de 12,000 diseños, y de 12,000 diseños, y de 12,000 diseños, y de 12,000 diseños, y, y de 12,000, y de 12 000, y de 12,000 diseñes, y de 12,000 diseños, y, y de 12 000, y de 12,000 diseños, y de 12,000 diseños, y, y de 12 000, y de 12,000 diseños, y de 12,000 diseños, y, y de 12 000, y de 12 000. alcanza 1 millón de puntos/segundo. La aplicación de tecnología 5G de la fábrica también ha establecido una serie de registros de la industria, incluido el primer 100% a la cámara, el primer 100% a la estación y el primer control industrial de Internet de las cosas que es autónoma y controlable y adaptable a 5G.

"Utilizando el soporte de muchas soluciones como 5G+Internet Industrial, 5G+AI, hemos aplicado 44 tecnologías de fabricación avanzadas de la industria". Wu Kezhi presentó que estas tecnologías incluyen el primer sistema de inspección en línea y empaque automático del mundo para estampar piezas, la primera tecnología de empaque de software de dominio completo del mundo y la tecnología de fundición de aluminio totalmente automático de aluminio.

"Después de que se eliminen los cuellos de botella del proveedor, la tasa de entrega del pedido de fábrica alcanzará el 100%, la precisión del plan excederá el 99%, el ciclo de entrega de pedidos se acortará de 3 a 7 días y el control de costos puede alcanzar el nivel de liderazgo de la industria". Wu Kezhi dijo que la fábrica inteligente digital de Automobile Changan continuará evolucionando, y para lograr una operación 100% no tripulada de procesos clave, también debe integrarse en un nuevo punto de referencia para la fabricación inteligente de China.