첫 달의 일곱째 날은 봄 축제 휴가의 마지막 날입니다. Liaohe Oilfield에있는 Gaosheng Oil 생산 공장의 Lei Er 측정 스테이션에는 장비 운영 소리만이 없었습니다.
유지 보수에서 돌아온 후이 작은 스테이션을 통과 할 때 Gong Dewei는 기자들에게 다음과 같이 말했습니다. "과거에는 새해에는 4 ~ 5 명이 근무하는 사람들이있었습니다. 이제 모니터링 시스템은 문과 Wells의 인터넷을 점검합니다. 올해의 봄 유전 페스티벌은 내 국가에서 최초의 석유 생산 기반을 사용하여 23 번의 전환으로 일했습니다. 몇 년 동안,이 작은 스테이션에 대한 디지털 기술에 의해 제공되는 "새해 모습"을 개인적으로 경험합니다 클래스 = "photo_alt_20190808"> 디지털 구조를 통해 Liaohe Oilfield는 이제 Liu Hailin의 사진을 무시했습니다. 반대로, 요즘에는 더 나은 효율성을 관리합니다.
리포터는 중앙 제어실에 왔으며 몇몇 기술자들은 화면을 쳐다보고있었습니다. 오일 필드 생산의 다양한 데이터가 화면의 센서에 의해 수집되었으며 각 생산 영역은 카메라를 통해 실시간으로 모니터링되었습니다. 몇 가지 큰 화면을 사용하면 생산 역학을 볼 수 있으며 "심부름을 실행하기위한 더 많은 데이터"는 "Feeding Less Feed Away"를 달성했습니다.
디지털 기술의 사용은 관리 효율성을 크게 향상 시켰습니다.
"과거에는 접근 할 수없는이 파이프는 드론 덕분에 수동 라인 순찰의 사각 지대였습니다." 드론 파이프 라인의 여성 순찰 팀의 선장 인 Yan Yanfei는 기자들에게 능숙하게 통제하면서 기자들에게 말했다. 파이프 라인이 손상되지 않았고 주변 상황이 정상이라는 것을 보았을 때 Yan Yanfei의 눈썹이 뻗어있었습니다.
Huanxiling 석유 생산 공장에는 광범위한 생산 구역, 많은 파이프 라인 및 장거리가 있습니다. 일부 지역은 갈대 연못과 논에 가깝기 때문에 관리하기가 매우 어렵습니다. Huanxiling 석유 생산 공장은 디지털 및 지능형 유전의 개발을 통해 드론의 "공중 관점"의 장점을 사용하여 열 이미징 감지, 레이저 범위, 야간 시력 및 기타 기능을 사용하여 천공 및 오일 오염과 같은 숨겨진 위험을 지능적으로 식별합니다.
전통적인 수동 순찰대 인 20 킬로미터 파이프 라인은 반나절이 걸리며 이제 드론 순찰은 한 번에 10 분 이상 걸리며 효율은 10 배 증가했습니다.
"이제 4 개의 드론 자동 공항의 건설은 생산 구역을 완전히 적용하여 유전 생산 관리가 '지하'에서 '클라우드'로 이동할 수있게했습니다." Huanxiling 석유 생산 공장의 과학 및 정보 부서 이사 Gao Gang은 말했다.
Liaohe Oilfield New Energy Department (Power Branch)의 Shuba 변전소 스테이션에서, 리포터는 분배 실 앞 캐비닛 앞에서 40 미터 길이의 U 자형 트랙을 보았고, 순찰 로봇 슬라이드를 자유롭게 보았으며, 모니터링 포인트를 정확하게 찾고, 장비 매개 변수의 변경을 정확하게 찾아, 데이터를 자동으로 생성하여 데이터를 자동으로 생성합니다. 기존 전기 시스템과 검사 로봇 시스템의 통합은 검사 로봇과 전기 작업 사이의 실시간 연결을 실현했습니다.
거의 55 년 동안 개발되고 건축 된 오래된 유전으로서 Liaohe Oilfield는 디지털 변형을 겪었으며 Well Station의 70% 이상이 디지털 범위를 달성했으며 수백 개의 교대 스테이션과 주요 장비가 자동화되었습니다.
liaohe 유전은 공중에서 간과되며 Liaohe 해변에 흩어져있는 생산 공간은 통합 회로 보드의 크고 작은 모듈과 같습니다. 오래된 유전의 새로운 페이지를 직조하여 다양한 데이터가 집중적으로 교환되고 요약되어 있습니다.
