CCTV ニュース: マシン全体のパフォーマンス向上の背後には、コア コンポーネントの継続的な研究があります。国産のジョイント、器用なハンド、力制御センサーなどの主要コンポーネントは継続的に反復されており、ローカライズ率は着実に増加しており、機械全体のコストは引き続き低下しており、大規模なプロモーションの基礎が築かれています。受注構造は試作・小ロット試作から大量購入へと変化しています。
減速機、サーボモーター、ドライバー、力センサーはロボットの 4 つのコアコンポーネントと呼ばれ、ロボットの骨、筋肉、骨に相当します。触覚神経。過去において、この重要なリンクは海外製品によって長い間占められており、国産ロボットのコスト削減と大規模量産を制限する主なボトルネックでもあります。現在、業界統計によると、我が国のロボットコアコンポーネントの全体的な国産化率は 75% を超えています。コアコンポーネントの独立した制御性により、人型ロボットのコストは初期の100万元から現在では20万元に上昇し、一部の汎用モデルは10万元未満になっている。
ハードウェアの機能が進歩を続ける一方で、ロボットの「学習能力」も常に向上しています。かつての産業用ロボットは「1つのスキルと1つの役職に特化した機械」のようなものでした。箱の動かし方を覚えたら、箱を動かすことしかできなくなりました。タスクを変更するには再プログラミングが必要になることがよくあります。現在、ロボットは「訓練→試験→採用→経験蓄積→再訓練」という閉ループモデルにより、1台で多機能を実現しつつあります。
上流は人を上手に作り、教えることができ、下流は人を上手に育て、育てなければなりません。ロボットが実際の現場に一括して導入されるにつれ、メンテナンスや修理などのアフターマーケット サービスが産業チェーンの新たな成長リンクになりつつあります。
コアコンポーネントの独立制御から、データインフラストラクチャの形成の加速、サービスネットワークの継続的な改善に至るまで、我が国は当初、完全な産業チェーンシステムを構築してきました。