Kota gunung Chongqing, atmosfer Tahun Baru yang kuat mengambang di udara. Ada adegan sibuk di pabrik digital mobil Chang'an di kota sains dan teknologi perbatasan, distrik Yubei.

Gudang logistik eksternal, truk antar -jemput bolak -balik, dan bagian pemasok eksternal diinspeksi, disimpan, diurutkan, dan dimuat di sini. Kemudian truk material ditarik oleh robot transportasi dan diangkut ke jalur produksi lokakarya pengelasan dan perakitan.

"Pada bulan September tahun lalu, tiga model baru dari tiga merek utama seperti Avita dimasukkan ke dalam produksi di pabrik baru pada saat yang sama, dengan 5.000 unit offline bulan itu, dan pada bulan Desember kapasitas produksi mencapai 24.000 unit." Wu Kezhi, Wakil Manajer Umum Factory Intelijen Digital Changan Automobile, mengatakan bahwa pabrik baru dapat dengan cepat mencapai operasi produksi penuh, yang tidak dapat dipisahkan dari pemberdayaan internet industri 5G+.

Berapa banyak perubahan yang dibawa digitalisasi ke perakitan? Mungkin jawabannya dapat ditemukan di lokakarya perakitan.

"Baris kami telah berubah." Baris kedua interior perakitan dan Wen Bin memperkenalkan pengenalan stasiun pemasangan kaca depan dan belakang. Di stasiun yang dikelilingi oleh pagar pagar kuning, penyebar tinggi itu menghilang. Empat robot mengulurkan lengan robot mereka dan ditujukan pada posisi kaca depan dan belakang kendaraan dari sisi kiri dan kanan. Gun lem yang dilengkapi dengan kamera binokular diposisikan secara akurat, dan secara otomatis dipresentasikan, dikeringkan dan diterapkan. Setelah sistem pengenalan visual mengikuti seluruh proses dan menyelesaikan deteksi waktu nyata oleh AI, program perakitan akan dimulai.

"Di masa lalu, satu orang bertanggung jawab untuk memasang kaca depan dan belakang, dan satu inspektur juga diperlukan." He Wenbin said that the heavy and fragile windshield originally required workers to control the lifting, handling and installation of the spreader, while fully automatic assembly reduced the workload of workers, improved the production rhythm, enhanced the accuracy and reliability of pasting, and realized the traceability of product assembly data throughout the process, "do the 'fine work' even more amazing!"

In Changan Automobile Digital Intelligence Pabrik, Inspeksi Visual AI Online telah mencakup 25 skenario dan 73 workstation seperti pemantauan suhu cetakan pencitraan termal. Semua ini tidak dapat dipisahkan dari jaringan 5G berkecepatan tinggi, latensi rendah, dan koneksi lebar.

As a full-domain 5G digital AI flexible super factory jointly created by China Unicom, Huawei and Changan Automobile, Changan Automobile Digital Intelligence Factory has 4 5G macro stations and 338 5G micro stations, connecting 5 major categories, 25 minor categories, and 103 5G+ scenarios, achieving networking of more than 12,000 devices, and the acquisition efficiency reaches 1 million poin/kedua. Aplikasi teknologi 5G pabrik juga telah menetapkan sejumlah catatan industri, termasuk 100% pertama ke kamera, 100% pertama ke stasiun, dan internet kontrol industri pertama hal -hal yang otonom dan terkontrol dan dapat disesuaikan dengan 5G.

"Menggunakan dukungan dari banyak solusi seperti 5G+Internet Industri, 5G+AI, kami telah menerapkan 44 Teknologi Manufaktur Lanjutan Industri." Wu Kezhi memperkenalkan bahwa teknologi ini mencakup sistem inspeksi online dan pengemasan otomatis pertama di dunia untuk mencap bagian-bagian, teknologi pengemasan perangkat lunak domain 5G pertama di dunia, dan teknologi peleburan cair aluminium yang sepenuhnya otomatis.

"Setelah kemacetan pemasok dibersihkan, tingkat pengiriman pesanan pabrik akan mencapai 100%, akurasi rencana akan melebihi 99%, siklus pengiriman pesanan akan dipersingkat 3 hingga 7 hari, dan kontrol biaya dapat mencapai tingkat yang memimpin industri." Wu Kezhi mengatakan bahwa Factory Intelligent Digital Automobile Changan akan terus berkembang, dan untuk mencapai 100% operasi tak berawak dari proses -proses utama, itu juga harus dibangun menjadi tolok ukur baru untuk manufaktur cerdas China.