"shisheshesheshesheshesheshesheshes ..." links vom Korridor löten Blumen und rechts sind AGV -Autos in Echtzeit verbunden, die ordentlich durch die Produktionslinie gebracht werden. Nach "One-Click-Start" können sie automatisch Hindernisse in komplexen Produktionsumgebungen vermeiden und nach voreingestellten Anweisungen und Pfadplanung aktiv an den angegebenen Ort auf der Produktionslinie verfolgen.

Zu diesem Zeitpunkt nimmt der Roboter an der Montagestation die Teile des AGV -Wagens auf und vervollständigt die Montage. Der Wagen folgt dem Rhythmus der Produktionslinie und sendet die Teile automatisch an die nächste Station.

Dies ist die Produktionsszene, die ein Reporter aus der Arbeiter täglich am 13. Januar im Body Workshop der neuen Energie der BAIC -Gruppe Xiangjie Super Factory (im Folgenden als Xiangjie -Fabrik bezeichnet) zu sehen ist. Xiangjie Factory stützt sich auf die Stärke der intelligenten Fertigung und reagiert in Echtzeit in Echtzeit durch intelligente Planung, optimiert Logistikpfade und maximiert die Effizienz des Produktionsprozesses.

Xingjie Factory befindet sich in Miyun, Peking. Am 30. Juni 2024 trat das erste von der Fabrik produzierte Produkt, Xiangjie S9, in die Massenproduktionsphase ein.

Transformation

Die intelligenten Produktionsszenarien des Körperworkshops der Xiangjie -Fabrik treten täglich vor.

Der Körperworkshop umfasst eine Fläche von 100.000 Quadratmetern und besteht aus 25 Produktionslinien. Der gesamte Workshop verfügt über 527 Roboter, darunter Schweißen, Nieten und andere Prozesse.

"Wir Xiangjie S9 ist ein intelligentes Automodell, das mit Stahl und Aluminium gemischt und mit Huawei-High-End-Technologie ausgestattet ist. Es gibt jetzt nur sehr wenige Workshop-Mitarbeiter. Es handelt sich um eine völlig intelligente Produktion, und Roboter können Produktion erzielen und Qualität sicherstellen." Wang Xingang, Direktor des Body Workshops von Xiangjie Factory, stand vor einer Display -Operationstisch von etwa 1 Quadratmeter und stellte Reporter vor.

Laut Wang Xingang wurde der Körperworkshop ursprünglich Handheld -Schweißen in das automatische Schweißen und die Nieten des aktuellen Roboters verwandelt, und die technische Qualitätsgarantie hat sich vom ursprünglichen Master zum aktuellen visuellen Anleitsatz, der Berechnung des Blauen Lichts und des Vergleichs des Big -Data -Hintergrunds geändert.

"Die Mitarbeiter haben sich von Arbeits- und technischen Talenten zu aktuellen" intelligenten "Talenten für den Roboterbetrieb und die Wartung verändert." Wang Xingang seufzte.

Yu Dehai aus dem Körperworkshop der Xiangjie -Fabrik arbeitet seit mehr als 20 Jahren in Schweiß- und Blechreparaturarbeiten und ist ein großartiger Handwerker im Unternehmen.

yu deHai ist sehr gut zur Hand. Er muss einige Millimeter Blechreparatur einreichen. Ohne zu messen, kann er es tun, indem er nur die Handdatei betrachtet. Aber jetzt wird die Robotergenauigkeit garantiert 0,06 mm erreichen. Yu Dehai wurde in technische Management- und Roboter -Wartungsarbeiten verwandelt und ist zu einer Workshop -Planung, Produktion und technischem Management verantwortlich und wird zu einem "intelligenten" Talent.

Ersetzen Sie

"Unser Stempelwerkstatt hat sich von der ursprünglichen arbeitsintensiven zum technologieintensiven Workshop mit einer jährlichen Leistung von 200.000 Fahrzeugen mit nur mehr als 30 Personen verwandelt." Liu Shening, Direktor des Stamping Workshops von Xiangjie Factory, war ebenfalls tief berührt. Vor dem Hintergrund der intelligenten Fertigung wurde der Stempelworkshop in der Presse- und Automatisierungstechnologie, der Schimmelpilztechnologie, der Produktion und der Qualitätsinspektionstechnologie usw. erdschüttelt. Liu Shening zeigte auf die laufende Produktionslinie und sagte Reportern: "Mit der Unterstützung der Magermanagement und der fortschrittlichen Schimmelpilztechnologie kann die Teilegröße innerhalb von ± 0,3 mm gesteuert werden, wobei die Stahlrate-Stahlrate-Stahlgraven auf Millimeterebene erreicht werden kann, und die durchschnittliche Passrate von Aussehensteilen kann mehr als 97% zu einer Zeit erreichen." Gemälde) hat 100% Automatisierung erreicht, völlig unbemannt. " Tu Yulin, Direktor des Malerei -Workshops der Xiangjie -Fabrik, übernahm das Gespräch und lud den Reporter in den Workshop ein, es zu erleben.

"Der Gemäldeworkshop bietet hauptsächlich" Verschönerung "für Stahl- und Aluminiumkörper, wobei die Kunden farbenfrohen lackierten Körper verleihen. Es ist nach der Produktionskapazität von 30 Einheiten/Stunde konzipiert und kann das Sprühen von 12 Farben gleichzeitig erfüllen. Das erste Xiangjie S9 -Modell hat 5 Farben." Tu Yulin vorgestellt.

Der Reporter sah, dass sich die Schalen von Autos langsam auf der Produktionslinie bewegten, wobei Roboter vor, hinten, links und rechts sprangen.

"Der Unterwandkleberoperation wird durch intelligente visuelle AI + 12 -Roboter positioniert, wodurch die traditionelle menschliche Arbeit vollständig ersetzt wird. Es stellt sich heraus, dass der erfahrene Maler zum Lack -Roboter -Operator wird und ein physischer Bediener zum Gehirnoperator wird." Tu Yulin zeigte auf eine schwarze Autoschale, die gerade zum Reporter vorgestellt worden war.

Vertrauen

ma yunpeng, Senior Manager der Fahrzeuginspektion bei Xiangjie Factory, hat ein tieferes Gefühl über den Sprung in der Fahrerfahrung, das durch intelligente Fertigung in Autos mitgebracht wird.

Am Ende der Inspektionslinie der Final Assembly Factory sah der Reporter einen speziellen Inspektionsraum, der ein vollautomatischer intelligentes Fahrkalibrierungsraum ist, das im Xiangjie -Modell verwendet wurde. Die Inspektion war vollständig automatisiert und es war niemand in der Szene.

"Der gesamte Raum ist mit Wellenabsorptionsmaterialien bedeckt, und es gibt bis zu 13 Ziele, die automatisch um und auf dem Boden geöffnet werden können. Diese Ziele werden verwendet, um bis zu 27 Fahrzeuglidare, Millimeter-Wellen-Radare und Kameras zu kalibrieren." Ma Yunpeng erklärte Reportern.

Berichten zufolge umfasst das von Xiangjie ausgestattete ADS3.0 intelligente Fahrsystem, das die Fahrzeugzentrierung und die Gerätekalibrierung innerhalb von 4 Minuten automatisch abgeschlossen werden kann. Auf diese Weise vervollständigt ein Auto die statische Kalibrierung, und das Fahrzeug wird dann auf der Straßenteststrecke dynamisch kalibriert. Zu diesem Zeitpunkt ein Auto mit intelligentem Fahren, automatischem Parkplatz und andere Funktionen, die kontinuierlich optimiert und mit der monatlichen Software -Baseline aktualisiert werden.

"Im Vergleich zu traditionellen Automobilunternehmen sind unsere Fahrzeuginspektion, Fahrzeugkalibrierung, Problemuntersuchung und Problemlösung alle neuen Bereiche. Die traditionellen Modelle, die sich auf normale Testgeräte für die Diagnose stützen, wurden durch Cloud -Computing und Analyse ersetzt. Die Arbeiten unserer Arbeitnehmer sind zu einer bewegenden Maus und dem Betrachten des Bildschirms. Ma Yunpeng ist voller Vertrauen in das Produkt.