日前，蔚来先进制造工厂获评2026年度国家卓越级智能工厂。卓越级智能工厂由工业和信息化部等六部门联合部署，是我国智能工厂梯度培育体系的重要层级，聚焦智能化升级，打造全国领先的发展标杆。此次获评，标志蔚来先进制造体系的智能化水平再获国家级权威认可，充分体现了蔚来长期坚持技术创新、以AI等前沿技术赋能先进制造的体系能力。

先进制造是公司重要的体系能力之一，蔚来持续推动工业AI与数字孪生等技术深入先进制造场景，让生产现场产生的数据能够被实时感知、映射、分析和决策，推动真实生产与数字世界形成持续迭代的闭环，先进制造也由数字化、自动化进一步向智能化演进。

蔚来先进制造工厂在建设之初即构建了面向智能制造的数字基础设施。以蔚来先进制造新桥二工厂为例，工厂预埋超过90公里光纤，形成覆盖生产现场的数字化网络，持续连接设备、产线和制造过程，为数据实时采集和生产协同提供基础。 在此基础上，数字孪生将真实生产过程映射至数字空间，使产品、设备、工艺和生产状态能够被实时观察、分析和模拟；工业AI进一步利用这些数据进行识别、分析和判断，并将决策反馈至真实生产现场。

数字孪生提供了制造过程的数字化映射，工业AI则进一步赋予这一数字空间分析和决策能力。 二者结合，使制造系统能够形成“真实生产产生数据—数字空间实时映射—工业AI分析判断—决策作用于生产—生产数据持续反馈”的闭环。此次获评卓越级智能工厂，也体现了蔚来先进制造从“连接生产”向“理解生产、优化生产”持续演进。

在这一体系下，工业AI正进入生产制造的多个核心环节。蔚来先进制造新桥二工厂采用自研工业AI算法，并结合基础模型和丰富的行业专业模型，80%的制造场景已实现AI辅助决策。 高度自动化构成智能制造的基础，而工业AI进一步让制造系统具备基于实时数据进行分析和判断的能力。

AI也正在改变传统质量检测方式。蔚来自研的新车AI全身自检系统“天探”，利用车辆自身软硬件能力、云端控制和AI算法，在3分钟内自动完成1000多项车辆功能检测，检测效率较人工提升10倍以上。 “天瞳”质量智能检验岛可实现84秒完成一台车的检验，较人工效率提升了48%。且AI质检系统通过算法判断，对相关检测数据可监控、可追溯、可分析，它解决了行业人工准确率不高的痛点，将缺陷识别准确率提升至99.7%。

在制造质量检测环节，AI模型、车边云等技术也被应用于智能检验，实现检测数据实时采集与追溯，并推动质量管理从结果检验进一步向过程预防延伸。

工业AI与数字孪生的结合，也让先进制造能够更好地应对新能源汽车多平台、多车型和高度个性化的生产需求。蔚来先进制造新桥二工厂此前因此获评世界经济论坛全球“灯塔工厂”，因其严格的中立性与严苛的评选标准，“灯塔工厂”也被称为“世界上最先进的工厂”。

世界经济论坛认为，蔚来先进制造新桥二工厂搭建的实时闭环先进制造系统，将车载人工智能、换电网络和数字孪生平台进行了高效链接，通过技术驱动的设计和采购，将产品上市速度加快44%，并达成90%的研发工作流程自动化，能够管理超过360万种车辆配置，践行了以客户为中心。

不同评价体系从不同维度对蔚来先进制造的智能化能力进行了验证。对蔚来而言，智能制造并不是单项技术的叠加，而是通过数字基础设施、数字孪生、工业AI以及自动化系统的协同，让数据真正进入制造过程，让算法真正参与生产决策，并持续将数字能力转化为制造能力。

未来，蔚来先进制造体系将继续深化工业AI与数字孪生等技术在制造场景中的应用，推动生产、质量、研发等环节进一步协同，让先进制造体系持续进化，以更高标准推动智能制造能力升级。(信息源自企业)